山东地区中小棉纺企业大多是在棉花加工的基础上发展起来的,逐渐形成纺纱能力并延伸到织布、服装等产业。其发展特点与历程决定了该地区中小棉纺企业居多,其数量在山东棉纺织行业中占有较大的比重。2012年在全球经济持续低迷、国内外市场需求平淡的情况下,山东地区中小棉纺企业经营状况一直都处在不乐观的状况下,主要表现在原料、用工、用电等成本不断增加,而销售价格、销售总量也遭受到不小的冲击。 笔者在调研中了解到,在身处逆境中的中小棉纺织企业中,仍有一些企业在困境中取得令人可喜的成绩,它们是中小纺企的榜样,同时它们在困境中的一些做法也值得我们思考、借鉴与学习。 加强生产管理 严把产品质量 在不少棉纺企业苦不堪言之际,高唐锦泰纺织有限公司结合自身特点,实行精细化管理、提高管理水平,提高自身产品核心竞争力,走出了自己的一片天地。 棉花是山东中小棉纺企业的主要生产原料。2012年国内外棉花价差持续拉大,最高棉价差曾达到4000~5000元/吨,国内中低支纱市场受到了较大的冲击。以32支纯棉纱为例,印度成品纱售价折合人民币约为18000元/吨,这比我国棉花价格还要低。 在不少棉纺企业苦不堪言之际,高唐锦泰纺织有限公司结合自身特点,实行精细化管理、提高管理水平,提高自身产品核心竞争力,走出了自己的一片天地。锦泰注重原棉管理,严把原棉质量关,生产过程中通过棉花异纤的在线检测手段与人工手检的“双保险”管理方式,掌握原棉情况与产品质量之间的关系,并建立起棉花质量数据库,确保产品质量的稳定性。同时,锦泰注重树立“锦泰”纱线的品牌形象。这一系列措施使得“锦泰”纱线在福建、浙江等地区稳稳占有市场,平均售价比市场同类产品高出800~1000元/吨。在2012年纺织市场低迷的情况下,锦泰取得了不错的销售成绩,这主要归功于企业管理水平的提升。 提高设备水平 降低用工成本 在用工成本较高的情况下,一些中小棉纺企业在提高设备自动化程度上下工夫,使得用工成本得到了很大的缓解。 虽然企业经营处于困难当中,但企业的用工成本却呈现出了较高的水平,管理人员工资水平在3000元左右,一线工人为1700~2400元左右,并且每年以10%~20%的速度递增。而由于棉纺织企业工作环境等原因所致,从业人数逐年下降,从业人员的年龄结构老龄化严重,且工人流动性加大,熟练工培养成本增加,使得国内棉纺企业用工成本优势较印度等第三世界国家不复存在。 而一些中小棉纺企业在提高设备自动化程度上下工夫,使得用工成本得到了很大的缓解。如山东丰润实业在地方政府的鼓励下,积极进行技改工作,配备了清梳联,自动络筒等自动化程度较高的设备,万锭用工由原来的100人减至40人,吨纱用工成本也降至2400~2600元,大大降低了人员用工成本。 引入新技术 降低生产成本 在冠星集团积极的带动下,山东地区其他中小企业也都积极地实施节能减排改造,大大降低成本,为企业带来丰厚的利润。 山东地区部分企业在注重节能减排工作的开展与落实、在响应国家政策的同时,也给企业带来的丰厚的利润。如冠星集团与太阳能生产商大唐科技建立了互利双赢的合作关系,成功地将多晶硅太阳能发电系统应用到纺织企业的动力系统,大大降低了生产成本。太阳能发电单价较国家峰谷平均电价节省0.3元/千瓦时。仅电费成本,每年可节省200万~300万元。在冠星集团积极的带动下,山东地区其他中小企业也都积极的投入到此项改造中。 此外,山东德棉纺织设备变频改造、余热回收利用等新技术的应用,每年可节省600万~700万元。临清华润空压机用电量约占企业生产用电的20%,2011年该企业对空压机进行节能改造,年节约用电费用达120万元左右。同时对空压机余热进行回收利用,也取得了明显的效果。 注重产品开发 调整结构多元化 相对大型企业来说,中小企业具有弹性与灵活性大、效率高,对市场反应迅速、机制灵活的优势。山东中小棉纺企业结合自身特点、市场需求,发掘出了产品的内在价值。 相对于大型集团而言,在设备、资金及成本等方面,中小棉纺企业处于劣势。但中小棉纺企业经营决策集中,人员激励明显,相对大型企业来说,具有弹性与灵活性大、效率高,对市场反应迅速、机制灵活的优势。因此,结合自身特点、市场需求,发掘所生产的产品内在价值工作就显得尤为重要。 德州中原公司以科技创新引领发展,在现有条件的基础上,加大企业对技术、研发及管理工作的投入,在新产品开发上下工夫,研发出以柔软著称的“绮丽”纱线,并成功申请国家专利;山东颜春纺织以生产小批量,多品种的色纺纱产品为主;陵县恒丰则以生产差别化纤维适应市场需求;聊城华润纺织以生产高支纱闻名于国内外,平均纱支在120支以上,所生产的产品80%以上销往国外高端市场
来源: 纺织服装周刊
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