河北省清河县是羊绒产业集群的代表,而浙江慈溪是中国最大的毛绒制品生产和出口基地。一个紧握天然原料,一个利用人造原料;一个围绕羊绒做专做深,一个紧抓人造毛绒做大做强,谁将更具有竞争优势?
本期独家调查选取了这两个特色鲜明的毛纺产业集群,来分析其成功的原因,存在的问题及解决办法,探讨毛纺产业集群在完善产业链基础上,做专做深和做大做强,谁是未来的“鱼”,谁会是“熊掌”?对整个行业的发展,谁将是更先进的发展方向?
优势
产业规模快速发展品牌建设实现提升环保节能取得实效
随着行业分工的深化和竞争的加剧,毛纺各产业集群根据自身特点,逐步细化并完善了产业链体系。在广东大朗、浙江濮院、织里等毛针织服装集群,形成了以毛针织服装生产为主,涵盖纺纱、织造、后整理、辅料生产等完整的产业链体系,并辐射到印染、针织机械制造等相关行业。浙江慈溪已发展成为中国最大的毛绒制品生产和出口基地。在宁夏灵武、河北清河,以绒毛加工为主的产业集群已经从绒毛初加工延伸至终端产品。
品牌建设方面,目前已有大朗、濮院、海阳等6个集群着力打造区域品牌。区域品牌创建带动了集群内企业自有品牌的建立,品牌化发展带动企业由数量竞争向价值竞争转变,促使产品向个性化、差异化、高品质方向发展,为企业开拓市场、拓展经营渠道提供了支撑。
环保方面,毛纺各产业集群近年来通过采用现代信息化管理手段、完善质量和环境管理体系以及设备改造、推广新技术、实行集中供热和污染物的集中处理等措施,努力促进能源综合开发和循环利用,实现经济增长与生态保护的协调发展。
清河完善的羊绒产业体系
河北省清河县的羊绒行业是更为完整丰富的产销链条,更为先进的加工技术与生产线,以及更为高端的产品。此外,清河县通过富有企业家精神的当地农民和政府官员的大胆探索,走出了一条依靠市场来配置资源和产业发展的道路。
清河羊绒产业集群的发展并不是以本地自然资源为依托,而是利用市场机制的集聚和配置功能,发展生产原料和销售市场两头在外的块状区域特色经济。羊毛原料多来自内蒙古、新疆、宁夏、青海等地,产品一般都出口,是典型“零资源”起步的产业集群。
清河县对羊绒产品进行的技术创新,渗透到产业链的各环节。清河羊绒生产中的所有技术信息,在当地几乎都是全公开或半公开的,技术与贸易的信息充分的流动。
经过近30年的发展,清河县不仅羊绒产业不断延伸和扩展,其相关的产业和市场也逐渐发展起来。目前已形成绒毛原材料采购、绒毛初加工、深加工、机械装备和成品销售、信息收集、毛渣购销、劳动力市场和培训等环节的产业体系。其中,原材料采购和成品销售两头在外,在清河县以原材料初加工、深加工为主,机械装备与之相辅。关联产业的聚集,提高了清河羊绒加工的生产效率,是清河县能够在羊绒行业保持垄断竞争地位的关键所在。
慈溪人造毛绒产量占全球80%
近年来,浙江省慈溪人造毛绒行业得到高速发展,特别是2012年,全行业产销率均创下历史新高。慈溪市人造毛绒产业起步于上世纪80年代末,当时,慈溪市抓住了全球人造毛绒由韩国、中国台湾地区转向中国大陆的机遇,从上世纪90年代中后期开始,纷纷为全国各地的服装、鞋帽、床上用品等厂家提供人造毛绒。从2003年开始,慈溪毛绒制品产量和出口量一直位居全国第一,如今,慈溪人造毛绒在全国、全球市场的占有率分别为80%、70%。
规模优势带来了产业链配套的优势。目前,慈溪已形成了从化纤纺织、毛绒织造、印染整理直至服装成衣和鞋帽玩具等一条龙的产业链,其创新节奏和信息传递之快、运作效率之高、原辅料采购之便、成本之低在全国独一无二。
位于慈溪的宁波北纬纺织品有限公司以高档原料、高端装备为基础,其产品“北纬”仿真毛品质卓越,形似真毛,且不含重金属,更加环保,深受各国动物保护组织和环保人士推崇,为香奈尔、LV、GUCCI等国际一线品牌配套供应毛绒领子。宁波诚信毛绒有限公司近两年立足高端找差距,开发各种仿真毛,实现了产销两旺。“腾龙毛皮”等骨干企业也陆续开发高端仿真毛,加快转型升级。据了解,目前,慈溪市正在走高端路线。
规模、产业链、技术创新等优势的集合使慈溪人造毛绒产业发展迅猛。
问题
专业化层次较低缺乏熟练工技术水平不高产品创新能力不足
由于毛纺产业集群内多以中小型企业为主,个体、家庭企业比重大,因此存在一些共性问题,如专业化层次较低,熟练工人缺乏,技术水平不高,产品创新能力不足等,“低质跑量”比重较大,由此依靠低成本参与市场竞争所产生的问题日益显现。
成本上涨难以消化和融资难问题依然突出。近年来,劳动力成本、原材料辅料成本、能源消耗与排污成本的持续上涨加之诸多的不可预测因素,进一步摊薄集群内企业利润,许多企业效益下滑,特别是中等规模企业,上下两难,处于很尴尬的地位。另一方面,银企对接存在异议、融资渠道少、信用担保不健全,导致中小企业融资困难,矛盾突出。
人才培养与品牌培育的连续性难以保持。历年春节过后的用工荒,反映出中小企业劳动力流失的现状,同时也折射出产业集群在保持技术人员力量和企业在延续品牌生命力方面面临的困境。
来源: 中国纺织报
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