零排放是指生产过程中的废水排放率低于0.5%,且废水可以被完全回收利用。这样高标准的节能减排不仅能为企业带来更高的产品附加值,还能带来更长远的环保利益。
3月底4月初,北京聚集了纱线、面料、服装三大纺织行业盛会,云集了产业链上下游的众多企业,各企业的新品发布会也利用这段时间争相吸引着业内人士的目光。其中,由无锡天然纺织集团与中国流行色协会主办的“2013新材料&生态面料成果发布会”就在此期间举行。发布会以环保为主题,展示了近年来天然纺织在新材料方面的研发成果及其生态面料在纺织领域的新进展,吸引了海内外各大知名品牌企业的关注。
产业链上的“环保牌”
持续近5个小时的成果发布展示了包括纱线、面料、成衣、家纺在内的新材料、生态环保纺织品,充分显示出当前新生态环保纺织材料的广泛应用,以及纺织环保科技的飞速发展。在本次的三展联动中,众多海外品牌企业打出“环保牌”,国内品牌也迎头赶上,环保俨然已经成为了一个新趋势。可以预见,在未来,节水节能的新材料和生态面料将成为促进纺织产业转型升级的重要力量,也将是缔造环保新时尚的源头推动力。
天然纺织研发的优质丝光纱线,以优质的埃及长绒棉为原料,与汉麻、棉、桑蚕丝、天丝、竹纤维、莫代尔等多种材料混纺,色泽鲜艳丰富,触感光洁细腻,适用于梭织、针织等多种面料类型。
据悉,目前天然集团拥有NATURE标志的优质丝光纱线产品主要出口欧美地区,丝光棉产业规模居亚洲第一。同时,现场还展出了100多件新材料和生态面料制作的成衣,主要应用了天然纺织开发的多种新型“零排放”丝光棉以及无浆料织造面料,品质感出众,成为了当天发布会上的亮点。
中国流行色协会常务副会长梁勇在发布会上表示,“十二五”期间,节能减排、环保改造将成为纺织产业的一个总体趋势。纺织环保作为一个系统工程,需要原料生产商和服装制造商以及专业服务机构的密切联系和合作,共同开发引起消费者共鸣的环保科技面料,并加以推广应用,在满足人们对时尚环保追求的同时,完成纺织业的减排重任。天然集团作为一家科技型纺织企业,通过科技创造时尚,时尚创造价值,所获得的成就值得肯定和鼓励。
无浆料织造大有市场
在本次发布会上最为引人瞩目的还是天然纺织研发的无浆料织造技术。主办方在现场每位嘉宾面前摆放了新材料面料、无浆料生态面料供近距离观摩体验,其精美的花型、出众的手感和所蕴涵的科技、生态、节水等多方面价值让嘉宾和媒体交口称赞。
天然纺织集团董事长朱国民详细介绍并展示了无浆料织造技术成果。无浆料织造技术通过特殊单根纱线的处理工艺来提高耐磨性,增加柔软度,配合合适的制造工艺,避免上浆、退浆工艺,达到最高效率的免浆料生产工艺要求。无浆料织造工艺与传统梭织织造工艺比较,减少了上浆、退浆的工序以及后整理过程中的烧毛工序,大大降低了水和能源的消耗,还可以有效避免服装面料上聚乙烯醇浆料残留的问题,减少了对人体健康的影响,提升了面料产品的档次。
2008年产品实验成功,目前天然纺织的无浆料生态面料已经开始批量生产,市场反映良好。朱国民表示,目前公司的无浆料面料实行选择性推广,基本用在家纺面料、家居服面料、衬衫面料等领域,目标客户是一些龙头企业,因此并没有大规模生产。
挑战零排放概念
从2003年开始,天然纺织一直秉承高标准环保理念,并在此方面投入巨大的精力和财力。提到成本与回报,朱国民表示:“天然纺织不仅追求经济上的利益,更追求里程碑式的成果。在环保方面虽然投入巨大,但我们相信未来会有丰厚的回报。而且在这个过程中天然纺织得到了政府的大力支持,包括在节能减排方面的资金支持。”同时,朱国民谈到,很多人认为做环保产品,生产成本肯定会比普通产品高出许多,但实际上并不是这样,早期设备投入的费用高一些,但在节水节能方面的收益可观,例如,天然纺织的丝光棉产品目前一年在节水节能方面可以减少500万元的支出。另外,随着产品档次的提高,成品价格也会高一些。
在本次发布会上,天然集团还在全球率先提出“零排放”纺织品概念,并表示未来将努力挑战这一纺织业革命性课题。“天然纺织将与中国纺织工业联合会共同推广零排放面料吊牌。”朱国民进一步谈到,“达到合格废水排放标准是绿色企业的基本要求,现在我们把标准定的更高,将节能减排细分为低排放、微排放、零排放,最高的级别——零排放,是指废水排放率低于0.5%,并且废水可以完全利用。”现在,天然纺织的工作重心主要集中在三项技术上,零排放丝光技术、免浆料织造技术、零排放着色技术,目前还正在积极着手与其他纤维处理技术相结合。
“接下来企业要把环保理念深入灌输给消费者,提高产品美誉度,让使用了环保面料的下游品牌更具竞争力。”朱国民说道。
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