2003年某一天的早晨，华欣第一个厂区第一条生产线开动了，从此它就没有了休息日。而此后，第二条生产线、第三条……只要开工的机器，至今都没有休息过一天。6000万、3亿、6亿、10亿……26亿，8年时间，华欣这翻跟斗的速度让人眼花。2009年，不少纺织企业愁订单，而华欣定单却又增长了，“我们的成本低，下游那些利润已经被压缩到零的企业，当然就会自己找上门来了”。

“湖州长兴的新厂房刚开始建，萧山三个厂已经没有位置再上新生产线了，因此去年只能通过技改来提升产能。”浙江华欣控股集团董事长曹欣羊对去年销售增长20%貌似并不满意，记者眼里，一家生产涤纶纤维和绣花线的纺织品企业，在2008年这样的大环境下能增长20%，已经是个奇迹，更何况他们2008年的利税同比翻了一番。

2008年，浙江纺织品企业遭遇内外夹攻，纺织军团连连败退，不少体弱的倒下了，很多企业面临“弹尽粮绝”，后续订单迟迟跟不上，对于大部分纺织企业来说，这个冬天异常的寒冷。

“我们车间是恒温的，因此现在感觉暖和，夏天感觉凉快。”总经理沈永樵的话似乎也透露着一个信息，只要机器开着，华欣一直是春天。确实，华欣的机器从来没关过。如今，这家国内绣花线老大正在加紧步伐，“2年内，我们要做国际绣花线老大”。

3600多种颜色

这个世界上的颜色到底有多少种？很多人可能一下子回答不上来。但翻了一本本华欣的色卡之后，你就会惊讶，原来我们的世界竟然如此绚丽。“绣花线的颜色有3600多种，做纺织品原料用的涤纶纤维的颜色有5500多种。”曹欣羊说。

不仅色彩越来越多，涤纶丝的品类开发也越来越快，细到比头发更细的婚纱材料，粗到鱼网线，10万种系列产品在化纤行业里数字绝对惊人。

有人说，华欣是绣花线行业的“中石油”。曹欣羊笑着说，贴切！

过去，花边企业都是用国外客户的色卡为标准拿着白线去染色，而现在国外的客户都以华欣的色卡为标准，许多国外企业还大量购买华欣的彩色绣花线。据了解，现在国内一些拥有进口大型电脑绣花机的刺绣企业，70%左右都是用华欣的环保涤纶彩艳绣花线。

因此国际上绣花线的定价权不知不觉已落在华欣手上，“我们的涤纶绣花色卡色彩是最丰富的，成本技术有优势，定价权自然在自己手上”。

16000元成本，60000元售价

透过办公楼4楼的玻璃窗，沈永樵指着不远处被绿网包裹的一个建筑告诉记者：“我们正在技改，湖州的新厂房已经启动建设，第一期大概明年5月完工。”去年以来，银行给钱越来越谨慎，讨债越来越及时，能从银行贷到钱的企业不多，华欣并没受到特殊关照，投入基本都是靠自有资金。

刚听曹欣羊说过“公司当初一没资金，二没技术，三没市场”，转眼又听说这么大规模的投资基本靠自己，实在令人摸不着头脑，莫非该企业真有“日进斗金”的本领？  

“我们绣花线出口国外，原料成本每吨6000元，加上人工运输总共16000元成本，但销售价可以达到每吨6万元，而且销量年年翻倍。”一句话解开了记者心头的疑惑。16000元的成本卖6万元？纺织产品还有这么高的暴利？可是，市场上的绣花线产品本身就这个身价，只不过华欣的本事就在于，能把原料成本做到每吨6000元。

今年一开年，曹欣羊做了个新决定，把出口价格调到3万元一吨，占领市场。这下代理商们炸锅了，“我们6万块都卖得掉，为什么要把价格降低一半？”曹欣羊想得更远：“我们的利润足够了，我要为这个冬天后的春天做准备。”

新技术，4个工厂并成1个

在华欣车间，记者看到一卷卷涤纶丝从车间里被推出来，并不像传统企业里那样都是白色的，等着变成纺织品后再去印染，而是已经有了丰富多彩的颜色。

绣花线的出生过程原本应该经过4个工厂：原料厂、纺线厂、印染厂、制线厂。但在华欣这4个厂并成了一个厂，并把纺线、印染直接省略掉，成本自然也省掉了。

“我们的技术说起来并不复杂，利用原液着色技术，直接生成有色丝。其实这个技术美国1919年就有了，国内也有企业能做，但大家只生产最常用的黑色和白色两种。”曹欣羊说出秘密：“我们的设备也都是国产的，只是自己研发了一个装置，让丝出来的时候就已经有了颜色。创新有时候技术是门槛，观念也是门槛。”

早2年，想让曹欣羊接受采访，他一定一溜烟就躲起来了，但如今随着几千种颜色被研发生产出来，他也开始愿意露面。“不说其他研发费用，一种颜色的丝光开发投入就需要5万元，5000种颜色就是2.5亿元。”

这几年，华欣每年的投入不断增加，去年研发设备投入就达5亿多。

难怪，当2003年，第一个厂房开工不久，曹欣羊就预感产能不够，立即又去批了块地造第二个厂房。2004年，第二个厂房一开工，去年产能又已饱和。

原液着色加上免上浆技术，比起传统的纺织品行业，少了印染工序，能源成本迅速降低。“化纤行业生产1000万吨产品，我们比传统的能省下1000亿度电，相当于10个田湾核电厂年发电总量；能省下23亿吨水，相当于70座日处理10万吨重污染水的处理厂年处理量；能省下130万吨染辅料，相当于100多个万吨级染料化工厂年产量。”

这组数据让我们明白，为什么华欣的产品成本能如此之低。

聪明楼，省下2/3人工

绍兴代理商2天前从网上提交了提货单，2天后就接到华欣电话，货已备好，来取货。

上周五下午4点多，一辆过磅后的卡车开出了华欣大门，沈永樵说，以前一般客户提货都在上午，现在赶下午场的多了——因为产能已经饱和，如果要货必须提前申请。

大门边，沈永樵指着一幢不起眼的高约20米的大楼说，这是他们投资7000万的“聪明楼”，没有它的时候，取货的人经常乱套，现在好了，这些问题全部解决。

大楼并没有想象中那么神气光鲜，一楼大厅有4、5个工人，生产完的货物通过自动运输带送进来，过磅，然后就有一只电子手“啪”地把一张“身份证”摁到包装箱上，无须动手，货物被输送到它该呆的地方。

跟着箱子，来到建筑尾端，像立体车库一般，一个个箱子被升到空中，整整齐齐叠在标有英文字母的空格中。

“随着公司的产品品种不断增多，颜色经常搞错，或者根本就找不到，因为都平铺，工厂空间也变得很拥挤。”沈永樵说，这套设备以前邮政、烟草公司用得比较多，化纤行业却从来没有。自从“聪明楼”盖起来，现在什么货放哪个位置都由电脑控制，只要输入相关信息，就可以在取货口取，出错的事情就再也没发生过，效率提高不说，光人工就省下了2/3。“这7000万值！还被列入国家863计划。”  

零排放，一吨成品少排200吨废水

说起2008年优异成绩，曹欣羊并不像很多企业家那样精神抖擞，有问并不一定有答。

可一说起环保、“零排放”，原本陷在柔软沙发里的身子就挺了起来，十指也变得异常灵活，掰着给我们讲社会效益。

“印染一吨纺织品，将排放232.5吨高污染废水，治理需要大量费用。很多企业为了省钱就偷排，更是影响了生态环境。而我们上色过程不需要一滴水。每生产1吨彩色涤纶纤维或面料需要130千克的染料和辅料，我们仅需7.5千克。用我们的产品本来就在为国家节能。”

“用我们的原料可以省去印染环节，下游企业的成本自然降低了，因此货一直供不应求。”但曹欣羊似乎并不满足。

尽管他并不愿意接受记者采访，但为了能推广这个环保产业，曹欣羊显然是豁出去了，“不怕模仿，大家都来做，就能节省更多能源”。

眼光远

才能跑得远

日前，记者来到杭州聚光科技采访，边上人工湖中间的假山还来不及修饰，湖边的泥土还来不及修整铺上草皮，而办公楼里已经热火朝天。虽然刚搬进新大楼，但CEO姚纳新就已经在担心，这块地明年就不能承载他们的发展。

或许高新企业就是这样，他们的发展速度需要你有一定的想象力。

2008年，华欣的年销售28亿，利税增长翻一倍；聚光科技销售4亿，利润达1个多亿。一个是地地道道的萧山人，一个是留学归国创业的海龟；一个从事的是传统行业的创新，一个从事的是空白市场的探索。不管哪个行业，什么人，只要有眼光有胆识，就能获得高利润。

但了解了他们高利润高发展的背后，就会明白这一切都是那么不容易。曹欣羊把一家发展缓慢但却稳定的织布机厂完全改装，每年的研发设备投入均超过1亿元，去年甚至达到了近6亿元。2001年，姚纳新和搭档王健回国，靠着朱敏200多万的投资，研发了2年多，那两年他们没有任何收入，不知道明天是否会成功。2004年，产品投入市场，就受到追捧。“我们的车间里停着一台台‘宝马’！”姚纳新开玩笑地说，他们产品中一台最普通的检测表都要二三十万元。既然是高新技术企业，创新就是生命，只有不停地跑，保持在前列，“我们现在已经有10多种产品，还有二、三十个在研发，以后不仅工业上用得到，消费者也能用上我们的产品。”姚纳新笑着说，“如果花10元买个检测器，照下就知道苹果的糖份、白酒的质量，你愿意消费么？”

由于地理、人才等优势，杭州市的高新技术企业一直走在全省前列。前不久，杭州市804家企业刚刚通过国家高新技术企业认定，计算机、通讯和软件技术这三个领域以及相关的企业共有329家，占杭州已认定高新技术企业总量的40.9%。

“随着产业格局调整，杭州市的高新技术企业这几年像雨后春笋不断冒出来。他们有的还在种子期，有些已经进入快速成长期，还有一些比如恒生电子、浙大网新已经是经历过风雨现在走得很稳定了。”杭州市经委高新技术产业处处长王明兴说，这两年，高新技术产业对杭州整个GDP的贡献正在不断增长。太阳能光伏产业发展迅速，浙江正泰太阳能科技有限公司于2007年11月投产第一条25MW生产线，去年9月又有三条生产线相继投产，目前已形成100MW晶体硅太阳能电池生产规模，2008年实现营业收入5.9亿元，出口额5.8亿元。今年初，公司完成了太阳能薄膜电池中试生产线安装调试，生产出样品。今年将投资8.5亿元，建设薄膜电池产业化生产线，从瑞士引进的设备将于近期到厂，争取6月份投产。浙江万向太阳能有限公司已形成30MW电池组建生产线，产品全部出口，2008年营业收入3亿元……

来源： 中国纺织交易网

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